Große Abkantpressen werden dort eingesetzt, wo dicke und breite Bleche präzise gebogen werden müssen – z.B. in Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Bauwesen oder Schwermaschinenbau. Sie sind ideal für komplexe Biegungen und hochfeste Legierungen. Vorteile: höhere Produktivität, hohe Präzision und geringerer Personalaufwand.

PPEB-H Abkantpressen bearbeiten Bleche mit bis zu 3000 Tonnen Druckkraft und 16 m Biegelänge. In einer Tandem-Ausführung arbeiten zwei synchronisierte Maschinen gemeinsam für überlange Teile ohne Schweißnähte. Das steigert Festigkeit und Präzision.

Vor allem in Industrienationen wie Deutschland, USA, China oder Japan, z.B. zur Herstellung von Windturbinentürmen oder militärischer Ausrüstung.

Immer dann, wenn große Metallstrukturen mit hoher Genauigkeit benötigt werden – etwa für Brücken, Hochhäuser oder industrieanlagen. Die Nachfrage wächst mit dem Infrastrukturausbau und dem Fokus auf erneuerbaren Energien.

Längere Bauteile bedeuten weniger Schweißnähte, was die Stabilität erhöht. Zudem sinkt der Aufwand für Nachbearbeitung und Montage.

Spezialfall: Panzerstahl

Panzerstahl ist extrem hart und schwer zu biegen. Er kommt in Militärfahrzeugen, ballistischen Schutzsystemen oder Hochsicherheitsstrukturen zum Einsatz.

Für das Biegen sind besonders leistungsstarke Abkantpressen nötig, ausgestattet mit maßgefertigten Werkzeugen, verstärkten Stempeln und Matrizen sowie präzise gesteuerten Biegewinkeln. Teilweise wird der Stahl vorgewärmt, um Risse zu vermeiden und die Formbarkeit zu verbessern.

Innovation: Synchro-Form

Die Synchro-Form-Technologie positioniert schwere Profile automatisiert per Synchro-Module und Magnetmanipulatoren. Das System korrigiert den Biegewinkel in Echtzeit – ideal für lange, komplexe Teile bei konstant hoher Qualität.

Fazit:

Schwere Abkantpressen sind essenziell für die moderne Blechbearbeitung.

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